Быстрорежущую сталь применяют для изготовления свёрл, фрез, метчиков, развёрток, резцов и другого режущего инструмента. Материал должен сохранять твёрдость и режущие свойства при нагреве рабочей кромки, поэтому марку выбирают с учётом обрабатываемого материала, режима резания и нагрузки.
Марки быстрорежущей стали
К быстрорежущим относятся Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р12Ф3, Р9К5, Р9М4К8, Р18К5Ф2 и другие марки. Обозначение отражает особенности состава стали. Буква М указывает на молибден, К – на кобальт, Ф – на ванадий, а цифры после букв связаны с содержанием соответствующих легирующих элементов. Р6М5 широко применяется для разных видов режущего инструмента. Кобальтсодержащие и другие специальные марки выбирают для режимов, где требуется повышенная стойкость режущей части или работа с труднообрабатываемыми материалами. Для серийного изготовления инструмента марку лучше брать из чертежа или технологической документации. Это позволяет сохранить состав стали и свойства, на которые рассчитаны режимы закалки, отпуска и дальнейшей обработки.
Формы заготовок
Основные формы поставки – прутки круглого и квадратного сечения, а также полосы. Круг используют для цилиндрических заготовок, хвостовиков и деталей вращения. Квадрат подходит для изделий, где такое сечение уменьшает объём последующего фрезерования. Полосу выбирают для плоских элементов и заготовок определённой ширины. Для круглого прутка учитывают диаметр и длину, для квадратного – сторону сечения и длину, для полосы – толщину, ширину и длину. Если заготовку режут на короткие отрезки, размеры реза и допустимые отклонения задают вместе с геометрией исходного материала. Исходное сечение выбирают с учётом припуска на обработку. Слишком большой запас увеличивает расход дорогой инструментальной стали и объём снимаемого металла, а недостаточный не позволит получить требуемую геометрию после обработки.
Исполнение и качество материала
Быстрорежущая сталь поставляется в горячекатаном, кованом и калиброванном виде, а также со специальной отделкой поверхности. Выбор исполнения зависит от требуемой точности размеров, состояния поверхности и количества обработки, которое останется выполнить при изготовлении инструмента. Калиброванный пруток удобен для деталей, где требуется более точный исходный размер. Горячекатаная или кованая заготовка подходит для случаев, когда предусмотрена значительная последующая обработка. Для инструментальной стали могут нормироваться структура, карбидная неоднородность, глубина обезуглероженного слоя, твёрдость при поставке и другие характеристики. Конкретные требования выбирают только те, которые действительно нужны для технологии изготовления инструмента, и фиксируют их в спецификации.
ГОСТ и требования к заказу
ГОСТ 19265-73 действует для прутков и полос из быстрорежущей стали. Он распространяется на горячекатаные, кованые и калиброванные прутки и полосы, а также прутки со специальной отделкой поверхности. В части химического состава требования стандарта относятся и к некоторым другим видам металлопродукции из быстрорежущей стали. ГОСТ 4405-75 устанавливает сортамент горячекатаных и кованых полос из инструментальной стали. Для конкретной формы заготовки размеры и допустимые отклонения определяют по соответствующему нормативному документу. Для быстрорежущей стали учитывают марку, форму заготовки, размеры сечения, длину, требуемое исполнение и количество. Специальную отделку поверхности, способ выплавки или категорию качества сохраняют в полном обозначении, если они предусмотрены документацией на инструмент. Быстрорежущую сталь для инструмента выбирают по рабочей спецификации. Размеры отрезков, состояние поверхности и требования к качеству материала должны соответствовать технологии изготовления и последующей термообработке.
